導語：

酶制劑、益生菌等飼料添加劑，因其安全、高效的性能，在現代畜禽養殖中日益受到重視。提升生產效益、改進產品品質，成為了飼料添加劑規模化生產的重要訴求之一。對此，宏工為其提供了針對性的系統設計，助力客戶實現制造升級。

 客戶痛點：

人工投料勞動強度大；

粉塵外泄多、工作環境差；

需滿足環保、防爆要求。

 解決問題：

智能化控制

- 實現自動化控制，減少人工干預。

改善車間環境

- 人員不用接觸粉末，電腦一鍵完成。

設計滿足防塵、防爆要求

- 針對性除塵設計，無需人工清理。

本系統由投料、暫存、輸送、計量、混合和包裝等工段組成，通過生產管理系統實現生產的全自動管控，滿足系統整體運行需求。

 中央除塵改善粉塵問題：

在該項目中，涉及到二氧化硅、石粉等主要原材料，散布于空氣中易造成呼吸道及肺部疾病，因此，解決粉塵問題成為項目的重要需求之一。

 根據物料包裝，投料采用小袋解包站進行投料，集中于投料區，通過中央除塵器進行集中除塵，避免投料時粉塵外揚。

 除投料區域外，暫存倉、包裝機等粉塵易外泄的設備，均接入中央除塵，并通過針對性地調整風速和過濾粒徑，讓管道殘留置降至低，無需人工清理管道。

 計量精準契合生產所需：

針對小量多次的配比需求，宏工設計采用多組份吸料計量秤進行穩定配比。

 通過負壓氣力輸送的方式，多個暫存倉的物料可輸送至同一臺多組份吸料計量秤中，無需設置多臺計量秤，節省廠房空間。

 工藝自動化管理：

對酶制劑行業來說，設備自動化程度低，人工干預生產的過程越多，給衛生安全帶來的風險就越大。

 系統配套生產管理系統，根據配方可一鍵啟動生產，亦可單獨模塊系統獨立控制，且每部分均可獨自選擇自動控制或人工觸發運行，契合實際生產所需。